等離子清洗設(shè)備應(yīng)用其不帶電的離子去除靜電場：
       LCD的COG拼裝環(huán)節(jié)，是把裸片IC貼片到TO玻璃上，使用金球的壓縮與變形來讓ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳通斷。鑒于精細線路技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成生產(chǎn)Pitch為20um、線條為10um的產(chǎn)品。這類精細線路電子產(chǎn)品的生產(chǎn)與拼裝，對TO玻璃的光潔度要求比較高，要求產(chǎn)品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質(zhì)殘留在ITO玻璃上來阻止TO電極端子與ICBUMP的導通性，因此，對TO玻璃的清潔顯得很重要。在現(xiàn)在的ITO玻璃清潔工藝中，很多人都在嘗試通過各種清洗劑（乙醇清洗、棉簽＋檸檬水清洗）進行清洗，但由于清洗劑的引入，會造成鑒于清洗劑的引入而帶來其他的相關(guān)問題，因此，探索新的清洗方法成為各廠家的工作方向。根據(jù)逐漸的試驗，使用等離子清洗的原理來對ITO玻璃進行表面清潔,是比較有效的清洗方法。

       對其液晶玻璃進行的等離子清洗中，使用的活化氣體是O等離子體，它能除去油性污垢和有機污染物粒子，因為氧等離子體可將有機物氧化并形成氣體排出。它的唯壹問題是需要在去除粒子后加入一個除靜電裝置，其清洗工藝如下:
吹氣—O等離子體除靜電.
       電子產(chǎn)業(yè)對高自動化程度的需求，需要采用高可靠性、高生產(chǎn)效率和處理效果的在線式表面處理工藝。超精細常壓等離子體清洗設(shè)備和等離子體激活等離子體工藝為電子工業(yè)帶來了有效的解決方案。在噴涂設(shè)備上進行防靜電和防刮傷的噴涂之前，先要對塑料視窗部分進行等離子處理。由于等離子清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以提高材料的表面，所以涂層分布更加均勻。等離子清洗設(shè)備不僅創(chuàng)造了無可挑剔的產(chǎn)品外觀，而且大大降低了生產(chǎn)過程中的廢品率。